Rumah / Produk / Bahan berliang / Logam dirasakan

Logam dirasakan

Apa itu logam dirasakan

Rasa logam diperbuat daripada serat logam yang sangat halus (diameter tepat untuk mikron) melalui meshing, laminasi, dan sintering suhu tinggi. Rasa siap terdiri daripada lapisan saiz liang yang berbeza, membentuk kecerunan liang yang boleh dikawal untuk mencapai ketepatan penapisan yang sangat tinggi dan kapasiti pemegangan kotoran yang lebih besar. Ia mempunyai ciri-ciri rangkaian tiga dimensi, struktur berliang, keliangan tinggi, kawasan permukaan khusus yang besar, dan pengedaran saiz liang seragam. Secara berterusan mengekalkan kesan penapisan permukaan penapis. Oleh kerana struktur dan ciri-ciri yang disebutkan di atas keluli tahan karat sintered dirasakan, ia dapat secara berkesan dapat membuat kekurangan jejaring logam yang mudah disekat dan rosak, dan juga dapat menampung ciri-ciri aliran rapuh dan rendah dari produk penapis serbuk. Serat sintered dirasai adalah bahan penapis tahan tahan suhu tinggi, tahan karat yang ideal.

Kelebihan logam dirasakan

Kecekapan penapisan yang tinggi

Struktur tiga dimensi serat logam dirasakan menyediakan kawasan permukaan yang tinggi untuk penapisan. Oleh itu, ia dapat menangkap zarah dengan berkesan sambil mengekalkan kadar aliran yang sangat baik.

Rintangan suhu tinggi

Serat logam dirasakan dapat beroperasi dengan berkesan dalam persekitaran dengan suhu dari paras kriogenik hingga ke atas 1000 darjah, bergantung kepada logam yang digunakan.

Ketahanan dan kekuatan

Proses sintering yang digunakan untuk mengeluarkan serat logam merasakan kekuatan dan ketahanan mekanikal yang tinggi, jadi bahan untuk menahan keadaan operasi yang keras tanpa degradasi.

Rintangan kakisan

Dengan bahan -bahan seperti keluli tahan karat, titanium, dan nikel, serat logam merasakan menawarkan ketahanan yang lebih baik kepada kakisan. Ia memanjangkan jangka hayat sistem penapisan dalam persekitaran kimia yang agresif.

Dirasai Gentian Logam Tersinter
Item: Dirasai Gentian Logam Tersinter
Saiz liang: Biasa: 12μm & 20μm & 30μm & 50μm
Keliangan: 50%-90% (Disesuaikan sebagai permintaan)
Ketebalan: 0.2mm-5 mm
Saiz: Disesuaikan, Maks...
Lebih
Dirasai Serat Titanium
Item: Titanium Fiber Felt
Saiz liang: biasa: 12μm & 20μm&30μm &50μm
Keliangan: 50%-90% (Disesuaikan sebagai permintaan)
Ketebalan: {{0}}.2mm-5 mm, Ketebalan biasa (0.2,0.4,0.6,{{12...
Lebih
Serat Keluli Tahan Karat Dirasa
Item: Fiber Steel Felt
Saiz liang: Biasa: 12μm & 20μm & 30μm & 50μm
Keliangan: 50%-90% (Disesuaikan sebagai permintaan)
Ketebalan: 0.2mm-5 mm
Saiz: Disesuaikan, Maks 1600mm*600mm
Lebih
Serabut Fecral Dirasai
Item: Fecral Fiber Sintered Felt
Saiz liang: Biasa: 12μm & 20μm & 30μm & 50μm
Keliangan: 50%-90% (Disesuaikan sebagai permintaan)
Ketebalan: 0.2mm-5 mm
Saiz: Disesuaikan
Lebih

Mengapa memilih kami

Barisan pengeluaran
Chipnano dilengkapi dengan satu set lengkap kemudahan pengeluaran dan pemprosesan: mesin penekan isostatik sejuk (CIP), mesin penekan isostatik panas (pinggul), relau lebur induksi vakum, relau sintering vakum, relau penyulingan vakum.

QC
Kami menjalankan sistem kawalan kualiti yang ketat dan menggunakan instrumen dan kaedah yang berlainan dalam proses pembuatan, termasuk peralatan pemeriksaan elemen kimia, peralatan ujian mekanikal, pengesan ultrasonik manual/mesin ujian hidraulik/peralatan skop dalaman/mesin ujian semasa/mesin ujian kekerasan/pengukuran dimensi, dan lain -lain.

Harga yang paling kompetitif
Di Chipnano, anda akan mendapat produk yang anda mahukan pada harga yang paling kompetitif. Kami telah menubuhkan sistem SCM (Pengurusan Rantaian Bekalan) dan LP (Lean Production) untuk mengurangkan kos.

Penyelesaian komprehensif
Dengan pengalaman kami yang luas dalam bahan-bahan kesucian tinggi, kami dapat membantu pelanggan memilih bahan, produk reka bentuk dan memberikan sokongan teknikal. Kami mempunyai makmal bebas untuk pembangunan dan pengujian bahan -bahan baru dan menyediakan perundingan teknikal kepada pelanggan.

Jenis logam dirasakan

Serat keluli tahan karat dirasakan

Serat keluli tahan karat dirasakan adalah jenis yang paling biasa. Ia dihargai kerana ketahanannya terhadap pengoksidaan dan kakisan. Ia sesuai untuk aplikasi yang melibatkan suhu tinggi dan cecair yang menghakis.

Serat nikel dirasakan

Serat nikel yang dirasai adalah penting untuk kekonduksian terma dan elektrik yang sangat baik, jadi ia sesuai untuk aplikasi penapisan elektrokimia dan tinggi.

Serat titanium dirasakan

Serat titanium merasakan menonjol untuk ketahanan luar biasa terhadap kakisan, terutamanya dalam air laut dan persekitaran klorin. Oleh itu, ia adalah sempurna untuk pemprosesan kimia dan industri marin.

Serat aluminium dirasakan

Serat aluminium merasakan menawarkan kekonduksian terma yang sangat baik dan lebih ringan daripada serat logam lain. Ia sesuai untuk aplikasi aeroangkasa dan automotif di mana berat badan adalah faktor kritikal.

Aplikasi logam dirasakan

Pemprosesan kimia
Dalam pemprosesan kimia, serat logam merasakan memainkan peranan penting dalam sistem penapisan yang direka untuk memisahkan cecair dan gas. Aplikasi ini penting untuk mengekalkan kesucian bahan kimia dan mencegah sebarang bentuk pencemaran semasa proses pembuatan kritikal.
Bahan ini mempunyai ketahanan terhadap pelbagai bahan kimia. Ia dapat menahan bahan -bahan yang agresif tanpa merendahkan, dengan itu menjamin prestasi dan kebolehpercayaan yang konsisten.

Aeroangkasa
Sektor aeroangkasa menuntut bahan -bahan yang boleh dilakukan di bawah keadaan yang paling ketat. Serat logam dirasakan telah menjadi pilihan yang ideal untuk industri ini. Ia digunakan secara meluas dalam penapisan sistem hidraulik dan garisan bahan api. Adalah penting untuk operasi pesawat yang selamat dan cekap.
Bahan ini dapat menahan suhu dan tekanan yang melampau. Selain itu, ketahanannya menjadikannya komponen penting dalam memastikan kebolehpercayaan sistem aeroangkasa.

Automotif
Dalam industri automotif, ini merasakan pelbagai aplikasi. Ia berfungsi sebagai medium penapis yang sangat cekap untuk minyak, bahan api, dan udara enjin. Penggunaannya menyumbang secara signifikan kepada prestasi yang dipertingkatkan dan jangka hayat komponen kenderaan.
Dengan menghapuskan bahan cemar dengan berkesan, ia memastikan kecekapan enjin yang optimum dan mengurangkan haus dan lusuh pada bahagian automotif. Ia membawa kepada kebolehpercayaan dan prestasi kenderaan yang lebih baik dari masa ke masa.

Farmaseutikal
Industri farmaseutikal memerlukan piawaian yang ketat untuk kesucian dan kebersihan, jadi serat logam dirasakan telah menjadi aset yang berharga dalam penapisan gas dan cecair. Penggunaannya adalah kritikal dalam mewujudkan keadaan steril untuk pengeluaran farmaseutikal, di mana walaupun pencemaran kecil boleh mempunyai implikasi yang ketara.
Bahan ini dilengkapi dengan kecekapan penapisan yang tinggi dan ketahanan terhadap pencemaran. Ia adalah pilihan yang ideal untuk mengekalkan piawaian kebersihan yang ketat yang diperlukan dalam pembuatan farmaseutikal.

Rawatan air
Dalam kemudahan rawatan air, ini dirasakan digunakan untuk menghilangkan bahan cemar dari air. Ia memainkan peranan penting dalam memastikan ketersediaan air bersih dan selamat.
Keberkesanannya dalam menapis bahan berbahaya dan zarah menyumbang dengan ketara kepada kesihatan awam dan perlindungan alam sekitar. Ketahanan dan ketahanan bahan terhadap biofouling menjadikannya sesuai untuk kegunaan jangka panjang dalam proses rawatan air, di mana kebolehpercayaan dan kecekapan adalah penting.

Serat logam dirasai vs penapis mesh wayar tenunan

Perbandingan prestasi penapisan
Serat logam merasakan penapis cemerlang dalam menangkap zarah -zarah yang lebih baik kerana struktur serat rumit mereka, yang menawarkan kecekapan penapisan yang unggul untuk aplikasi yang memerlukan kesucian yang tinggi. Penapis ini mencapai keliangan seragam dan dapat mengekalkan penilaian penapisan yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk persekitaran kritikal.
Sebaliknya, penapis mesh dawai tenunan memberikan prestasi yang mantap dalam aplikasi di mana penyingkiran zarah yang lebih besar mencukupi. Reka bentuk mudah mereka membolehkan pemisahan zarah yang berkesan berdasarkan pengecualian saiz, tetapi mereka mungkin tidak mencapai tahap penapisan halus yang sama seperti serat logam, terutamanya dalam senario yang sangat menuntut.

Ketahanan dan jangka hayat
Ketahanan dan jangka hayat adalah faktor utama dalam pemilihan penapis. Serat logam merasakan penapis mempunyai rintangan yang tinggi terhadap lonjakan tekanan dan kejutan terma, yang disebabkan oleh struktur bukan tenunan mereka. Ketahanan ini memanjangkan hayat perkhidmatan mereka, terutama dalam keadaan yang keras.

Sebaliknya, penapis mesh wire tenunan, sementara tahan lama, mungkin terdedah kepada kerosakan dari keadaan pembersihan dan keadaan operasi yang berulang, yang berpotensi memendekkan jangka hayat mereka. Walau bagaimanapun, pembinaan mudah mereka membolehkan penyelenggaraan dan penggantian yang lebih mudah, memberikan keseimbangan antara ketahanan dan kepraktisan dalam aplikasi yang kurang menuntut.

Kesesuaian aplikasi dan fleksibiliti
Kesesuaian dan fleksibiliti serat logam dirasakan berbanding penapis mesh wire tenunan berbeza -beza dengan ketara merentasi aplikasi yang berbeza. Serat logam merasakan penapis adalah pilihan untuk industri yang memerlukan penapisan yang tepat, seperti farmaseutikal, bahan kimia halus, dan aeroangkasa, kerana keupayaan pengekalan zarah yang luar biasa.
Sebaliknya, penapis mesh wire tenunan disukai dalam industri seperti petrokimia, rawatan air, dan pemprosesan makanan, di mana kekukuhan dan kebolehgunaan semula adalah yang paling utama. Setiap jenis penapis menawarkan faedah yang unik, menjadikannya dapat disesuaikan dengan pelbagai aplikasi berdasarkan keperluan khusus untuk kecekapan penapisan, ketahanan, dan tuntutan operasi.

Pertimbangan kos
Pelaburan awal dan nilai jangka panjang
Kos pendahuluan serat logam merasakan penapis umumnya lebih tinggi daripada penapis mesh dawai tenunan, mencerminkan proses pembuatan lanjutan dan keupayaan penapisan yang unggul. Walaupun premium awal, nilai jangka panjang yang dibentangkan oleh penapis serat logam adalah penting. Ketahanan mereka dan prestasi tinggi dalam persekitaran yang menuntut boleh membawa kepada penggantian yang lebih sedikit, mengurangkan downtime, dan pada akhirnya, kos operasi yang lebih rendah dari masa ke masa.
Sebaliknya, sementara penapis wire tenunan menawarkan pelaburan awal yang lebih ekonomik, panjang umur dan kecekapan mereka dalam aplikasi yang sangat khusus mungkin tidak sepadan dengan serat logam yang dirasakan, yang berpotensi membawa kepada peningkatan kos dalam jangka masa panjang.

Perbelanjaan penyelenggaraan dan penggantian memainkan peranan penting dalam jumlah kos pemilikan sistem penapisan. Serat logam merasakan penapis, dengan struktur dan ketahanan mereka yang teguh untuk menyumbat, sering memerlukan pembersihan yang kurang kerap dan boleh diperbaharui dengan lebih berkesan daripada rakan -rakan tenunan mereka, yang membawa kepada kos penyelenggaraan yang lebih rendah.

Apabila penggantian diperlukan, kos boleh agak tinggi disebabkan oleh sifat penapis ini yang canggih. Sebaliknya, penapis mesh dawai tenunan, sementara lebih murah untuk diganti, mungkin menanggung kos penyelenggaraan yang lebih tinggi ke atas kitaran hayat mereka kerana keperluan pembersihan tetap dan potensi kerosakan, mempengaruhi kecekapan ekonomi keseluruhan sistem penapisan.

Pembuatan proses pengeluaran logam dirasakan

Sekiranya sintering dirasakan digunakan, jika suhu agak tinggi, diameter filamen mungkin mempunyai pengaruh terhadap penggunaan produk, jadi apakah kesannya? Bagaimana untuk mengetahuinya? Hari ini Toptitech akan memperkenalkan anda di bawah.

Pertama sekali, dalam penggunaan produk sintering merasakan, lebih nipis diameter filamen, semakin besar kawasan permukaan, pada masa yang sama, permukaan atom akan lebih rendah, dan jarak penyebaran atom akan menjadi lebih kecil, apabila keadaan itu serius, ia boleh menjejaskan kelajuan sintering produk.

Kedua, dalam proses menggunakan produk Sintering Felt, diameter filamen serat agak istimewa kerana mod pemprosesannya, jadi ia boleh menyimpan lebih banyak kapasiti ubah bentuk. Oleh itu, apabila suhu menjadi tinggi, produk sintering mungkin kelihatan penyebaran sempadan kristal dan penyebaran badan, yang akan menyebabkan penguncupan produk.

Di samping itu, kerana produk Sintering merasakan produk penapis, struktur lubang antara serat tidak boleh konsisten sebelum kerja pengeluaran sintering, tetapi selepas kerja sintering, ia akan mempunyai kekuatan yang lebih besar.

Harta gentian logam sintered dirasakan (tekanan standard dan tekanan tinggi)

Spesifikasi - Serat Logam Standard dirasakan
Jenis	Penilaian Penapis (μm)	Tekanan titik gelembung (PA) ± 8%	Kebolehtelapan udara (l / min dm2) ± 10%	Keliangan (± 5%)	Kapasiti pegangan kotoran (mg/cm2) (± 10%)	Ketebalan (mm) (± 10%)	Kekuatan Breaking (MPA) (± 10%)
SSMF5	5	6800	47	75	5	0.3	32
SSMF7	7	5200	63	76	6.5	0.3	36
SSMF10	10	3700	105	77	7.6	0.37	32
SSMF15	15	2600	205	80	8	0.4	23
SSMF20	20	1950	280	81	15.5	0.48	23
SSMF25	25	1560	355	80	18.4	0.62	20
SSMF30	30	1300	520	80	25	0.63	23
SSMF40	40	975	670	78	25.9	0.68	26
SSMF60	60	650	1300	87	35.7	0.62	28
Catatan:
Ujian titik gelembung mengikut ISO4003.
Ujian kebolehtelapan udara mengikut ISO4022.

Tekanan Tekanan Tinggi Serat Merasa Spesifikasi
Jenis	Penilaian Penapis (μm)	Tekanan gelembung (PA)	Kebolehtelapan udara (l/min dm2)	Keliangan (%)	Kapasiti pegangan kotoran (mg/cm2)	Ketebalan (mm)	Kekuatan Breaking (MPA)
Shp -20	20	2050	280	82	18	0.68	33×+20%
Shp -25	25	1500	350	80	20	0.66	30×+20%
Shp -30	30	1240	500	78	27	0.61	32×+20%
Shp -40	40	960	650	78	35	0.61	36×+20%
Catatan:
Ujian titik gelembung mengikut ISO 4003.
Ujian kebolehtelapan udara mengikut ISO 4022.

Bahan serat logam sintered dirasakan

Serat logam sintered diperbuat daripada pelbagai jenis serat logam, dan pilihan bahan bergantung kepada keperluan khusus aplikasi. Beberapa bahan biasa yang digunakan dalam pembuatan serat logam sintered termasuk:

Keluli tahan karat:Keluli tahan karat adalah pilihan yang popular kerana rintangan kakisan yang sangat baik dan ketahanan, gred yang biasa digunakan termasuk 316L, 316, 304, dan lain-lain. Ia dapat menahan pendedahan kepada pelbagai bahan kimia dan persekitaran suhu tinggi.

Nikel tulen:Aloi berasaskan nikel digunakan apabila rintangan kakisan unggul diperlukan, terutamanya dalam persekitaran kimia yang keras atau aplikasi dengan suhu yang melampau.

Gangsa:Gangsa menawarkan kekuatan mekanikal yang baik, kekonduksian terma, dan rintangan kakisan. Ia sering digunakan dalam aplikasi di mana keluli tahan karat mungkin tidak sesuai, seperti situasi yang melibatkan persekitaran yang sangat berasid atau alkali.

Inconel:Inconel adalah jenis spesifik superalloy berasaskan nikel-kromium yang menawarkan rintangan yang luar biasa kepada suhu tinggi, pengoksidaan, dan kakisan. Ia biasanya digunakan dalam aplikasi aeroangkasa dan suhu tinggi.

Hastelloy:Hastelloy adalah satu lagi superalloy berasaskan nikel yang terkenal dengan rintangan kakisan yang luar biasa dalam persekitaran yang sangat menghakis yang mengandungi asid, klorida, dan bahan-bahan agresif yang lain.

Tembaga:Serat logam sintered berasaskan tembaga digunakan dalam aplikasi yang memerlukan kekonduksian elektrik yang baik dan kekonduksian terma.

Titanium:Titanium menawarkan rintangan kakisan yang sangat baik dan sering digunakan dalam aplikasi di mana berat adalah faktor kritikal, seperti dalam persekitaran aeroangkasa atau marin.

Ciri unik serat logam sintered

Rintangan haba dan kakisan
Rintangan haba dan rintangan kakisan Sintered Metal Fiber menjadikannya pilihan yang menonjol untuk persekitaran yang mencabar. Rintangan ini adalah hasil daripada proses sintering, yang meningkatkan keupayaan logam untuk menahan suhu tinggi dan unsur -unsur yang menghakis.
Ketahanan sedemikian memastikan bahawa sistem penapisan serat logam sintered dapat beroperasi dengan berkesan dalam industri di mana pendedahan kepada keadaan yang melampau adalah kejadian biasa. Dengan mengekalkan integriti mereka dalam persekitaran yang keras, penapis ini menawarkan kebolehpercayaan dan umur panjang, mengurangkan keperluan untuk penggantian dan penyelenggaraan yang kerap.

Kekuatan mekanikal unggul
Kekuatan mekanikal serat logam sintered tidak dapat ditandingi, berkat proses ikatan yang unik semasa sintering. Proses ini mewujudkan ikatan serat yang kuat, mengakibatkan medium penapisan yang dapat menahan tekanan tinggi, kejutan haba, dan backflushing yang kerap. Keteguhan ini sangat penting dalam tetapan perindustrian di mana penapis tertakluk kepada penggunaan yang ketat. Kekuatan unggul penapis serat logam sintered bukan sahaja memastikan penapisan yang cekap di bawah keadaan menuntut tetapi juga menyumbang kepada ketahanan jangka panjang dan kebolehpercayaan sistem penapisan.

Kecekapan penapisan: Penapis HEPA dan ULPA
Serat logam sintered merasakan kecemerlangan dalam kecekapan penapisan, memenuhi piawaian penapis HEPA dan ULPA yang ketat. Keupayaan ini membolehkan ia menghilangkan zarah sekecil sebagai 0. 1 mikron, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan tahap kesucian ultra tinggi. Keliangan yang tinggi dan pengagihan diameter serat menyumbang kepada prestasi penapisan yang luar biasa, memastikan kedua -dua bahan pencemar udara dan cecair dapat ditangkap dengan berkesan. Tahap kecekapan ini penting dalam industri seperti farmaseutikal, bioteknologi, dan elektronik, di mana zarah -zarah terkecil dapat memberi impak yang signifikan.
Setiap ciri -ciri ini - rintangan haba dan kakisan, kekuatan mekanikal, dan kecekapan penapisan - menyoroti mengapa serat logam sintered adalah pilihan yang unggul dalam aplikasi penapisan canggih.

Soalan Lazim

S: Apakah yang dirasakan oleh logam?

A: Serat logam dirasakan diperbuat daripada serat logam dalam mikrometer melalui sintering suhu, laminating, dan suhu tinggi. Serat logam pelbagai lapisan dirasai oleh lapisan serat logam dengan saiz liang yang berbeza boleh mencapai ketepatan penapisan yang tinggi dan kapasiti memegang kotoran yang lebih besar daripada dirasakan tunggal lapisan.

S: Apakah tujuan penapis sintered?

A: Penapis logam sintered digunakan secara meluas di pelbagai industri, termasuk farmaseutikal, makanan dan minuman, pemprosesan kimia, dan aeroangkasa, untuk kecekapan mereka dalam mengeluarkan partikel dari gas dan cecair.

S: Apakah kelebihan logam sintered?

A: Proses sintering mempunyai kelebihan kesucian yang lebih tinggi, berat produk akhir yang lebih rendah, ketepatan pembuatan yang lebih tinggi, keupayaan untuk membentuk bentuk kompleks, dan keupayaan untuk mengeluarkan logam titik lebur yang tinggi. Sintering adalah kaedah pembuatan yang boleh dipercayai dengan kebolehulangan yang tinggi.

S: Apakah tujuan dirasakan?

A: Rasa sering digunakan dalam industri sebagai peredam bunyi atau getaran, sebagai kain bukan tenunan untuk penapisan udara, dan dalam jentera untuk kusyen dan padding bahagian bergerak.

Q: Adakah logam sintered berliang?

A: Serbuk logam sintered berliang digunakan secara meluas untuk keupayaan penapisannya. Keliangan terkawalnya membolehkan pemisahan zarah yang tepat dari cecair, menjadikannya bahan yang ideal untuk penapis kecekapan tinggi.

S: Bolehkah logam sintered dimesin?

A: Industri kerja logam umumnya menganggap logam serbuk seperti bahagian keluli sintered menjadi kurang mesin daripada rakan -rakan tempa mereka. Syarikat pemprosesan serbuk cuba meningkatkan kebolehkerjaan supaya produk mereka bersaing dari segi kos pemesinan.

S: Apakah toleransi logam sintered?

A: Teknologi metalurgi serbuk sintered umumnya mempunyai pelbagai toleransi dari ± {{0}}. 5% daripada dimensi nominal ke ± 0.

S: Adakah sintering lebih baik daripada mencair?

A: Sintering logam untuk percetakan 3D boleh membantu menjimatkan tenaga berbanding mencairkan logam yang sama, dan membolehkan kawalan dan konsistensi yang lebih besar, kerana bahan itu tidak benar -benar cecair. Walau bagaimanapun, ini meninggalkan lebih banyak jurang mikroskopik daripada pencairan penuh yang disebabkan oleh lebur.

S: Bolehkah sintering dilakukan pada suhu bilik?

A: Sintering - Teknik biasa untuk Komposit Jurutera - Mengubah serbuk bahan konstituen, dengan haba, ke dalam lapisan padat atau badan pepejal. Sintering secara tradisinya berlaku pada suhu yang sangat tinggi berhampiran, tetapi di bawah, titik lebur bahan (contohnya, kebanyakan seramik memerlukan suhu melebihi 1, 000 darjah).

S: Adakah logam sintered lebih kuat?

A: Fungsi utama Sintering adalah untuk fius logam, tetapi ia juga menawarkan manfaat lain, seperti: porositas yang dikurangkan. Kekuatan yang dipertingkatkan. Kekonduksian elektrik yang lebih baik.

Kami profesional logam merasakan pengeluar dan pembekal di China, khusus dalam menyediakan perkhidmatan tersuai yang berkualiti tinggi. Kami mengalu-alukan anda ke logam gred tinggi borong yang dirasakan pada harga yang kompetitif dari kilang kami.

တိကျသောကြွေ CRUCICES